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不干胶印刷常见几大故障

来源: 发布时间:2019/7/8 10:42:14

不干胶印刷常见几大故障,不干胶标签日常常见的故障有哪些呢?关于不干胶标签常见的几大故障就让我们江西不干胶标签厂家来告诉大家吧!

不干胶标签厂家


1.图案发虚,薄膜与印品粘合不良
原因:覆膜辊表面有缺陷,硬度太低,以及覆膜辊压力不够,或覆膜辊与底辊不平行,都会造成此故障;而印刷墨层太厚或覆膜时膜层尚未干透,或机速太快也是产生此故障的原因。
解决问题的方法是:
1、加大覆膜辊压力;
2、调整两辊间的平行度;
3、若是覆膜辊本身有问题,则更换覆膜辊;
4、降低机速或改变油墨成分。  
1.不干胶标签材料本身有问题
如果使用均匀度较差的纸张不干胶标签印刷,纸张吸墨量大小、速度不一致,会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。如果油墨调拌得太稠,墨层过厚,粘合剂的润湿、扩散、渗透能力就差,分子运动不太活泼,机械结合力小。另外,在印刷中,为避免印张糊版,常常在油墨中加入干燥油,以使墨层快速结膜,造成墨层表面晶化,印品表面光滑、坚韧,失去粘着力,粘合剂不能与其润湿亲和,严重影响粘结牢度,从而导致覆膜失败。
2.操作工艺和印刷环境对覆膜质量的影响
在给印刷品覆膜时,先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂,虽经烘干,仍未达到覆膜要求,此时,应加溶剂稀释粘合剂,以求快干。若水分含量过高,在加压覆膜时易出现气泡,导致起皮、脱落。同时,如果覆膜车间不控制温度、气流、湿度,薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质,从而降低其表面能。湿度过大,还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多,会在薄膜中产生空气隔离,使薄膜贴不上去。辊筒压力不均匀、胶辊本身不干、胶辊上有污物,还会造成覆膜起皱。
3.出现粘合不好的情况及故障排除
1.粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误时,都应重新选择粘合剂种类及用量。
2.稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。
3.印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。
4.印刷品墨层太厚。应增加粘合剂的涂布量,增大压力。
5.印刷品墨层未干燥或未干透。应先热压一遍再上胶;选择固含量高的粘合剂;增加涂布厚度;增加烘道温度等。
6.粘合剂被印刷油墨及纸张吸收时,涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。
7.塑粘薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效,应更新塑粘薄膜。
8.压力偏小,车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。